静電気は静電放電（ESD）とも呼ばれ、静止した電荷であり、蓄積されて放出される場所を探します。この放電は、破壊的故障と潜在的故障という2種類の損傷を引き起こす可能性があります。

二つの材料が接触したり離れたりすることで電位差が生じ、ESD（静電気放電）事象を引き起こすことがあります。同様に、静電誘導によっても 帯電した物体をある材料に近づけることで、その材料内に静電気を発生させることができます。これにより材料内の電荷が再分配され、片側に正（+）または負（−）の電荷が過剰に生じます。

“静電誘導は、ヨーロッパやラテンアメリカでは「静電気的影響」または単に「影響」とも呼ばれ、物体内の電荷が近くにある電荷の影響によって再分配される現象である,” とウィキペディアは説明している。

簡単に言えば、静電気とは電荷の不均衡です。この厄介な電荷の影響を最も受ける主な部品は半導体です。静電気は敏感な電子部品に損傷を与えるため、電子機器の近くに持っていくと故障が発生します。

電子部品の破壊的故障は、製造の初期段階で検出・修理される可能性があるため、ESD損傷の中では最もコストの低い種類と言えます。ESDによる潜在的損傷は、通常の検査手順では感知も、目視も、検出もできない損傷が発生するため、より高コストになる可能性があります。潜在的な欠陥は、製品がすべての検査工程を通過し、完成して出荷されるため、非常に高くつく可能性があります。潜在的な欠陥は、企業の製品の評判に深刻な影響を与えることがあります。製品出荷後の断続的な故障は苛立たしいものであり、特に顧客が製品を返品して問題を報告しても、工場が再びそれを検出できない場合には特にそうです。その結果、製品は検査に合格し、問題が未解決のまま顧客に返送されます。

工場で扱う最も敏感な部品を把握しておくことが極めて重要です。電子技術の進歩に伴い、電子回路はますます小型化しています。部品のサイズが縮小するにつれ、内部の絶縁体や回路間の微視的な間隔も狭まり、ESDに対する感受性が高まります。適切なESD対策の必要性は日々高まっています。